এই ধরনের পরীক্ষায় কী অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে তার একটি সাধারণ রূপরেখা এখানে রয়েছে:
1. প্রাক-পরীক্ষা পরিদর্শন
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: কোন শারীরিক ক্ষতি, আলগা সংযোগ, বা অনুপস্থিত অংশ পরীক্ষা করুন.
হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম: ফুটো বা পরিধান জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, জিনিসপত্র, এবং উপাদান পরিদর্শন.
বৈদ্যুতিক সিস্টেম: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ওয়্যারিং এবং কন্ট্রোল প্যানেল সঠিকভাবে সংযুক্ত এবং কার্যকরী।
তৈলাক্তকরণ: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত চলন্ত অংশগুলি পর্যাপ্তভাবে লুব্রিকেটেড।
2. পরীক্ষার পরামিতি
প্রবাহ হার যাচাইকরণ: পরীক্ষা অবস্থার অধীনে মেশিনটি পরিকল্পিত 30m³/ঘণ্টা আউটপুট অর্জন করেছে তা যাচাই করুন৷
সংগতি মিশ্রিত করা: ভেজা মিশ্রণটি পুরো অপারেশন জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে তা নিশ্চিত করুন।
চাপ পরীক্ষা: স্প্রে করার জন্য প্রয়োজনীয় অপারেটিং চাপ পরিচালনা করার জন্য মেশিনের ক্ষমতা পরীক্ষা করুন।
3. অপারেশনাল টেস্টিং
স্টার্টআপ চেক: কোনো অনিয়মের জন্য স্টার্টআপ প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন।
স্প্রে পরীক্ষা: কংক্রিটের অভিন্নতা এবং আনুগত্য নিশ্চিত করে প্রকৃত স্প্রে করার শর্ত অনুকরণ করতে মেশিনটি পরিচালনা করুন।
হপার এবং পাম্প কর্মক্ষমতা: হপার থেকে পাম্পের মধ্য দিয়ে এবং অগ্রভাগে উপাদানের প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করুন।
অগ্রভাগ কার্যকারিতা: মসৃণ উপাদান স্রাব এবং সঠিক স্প্রে প্যাটার্ন সহ স্প্রে অগ্রভাগের সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করুন।
4. নিরাপত্তা চেক
জরুরি স্টপ সিস্টেম এবং অন্যান্য নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন।
সঠিক গ্রাউন্ডিং এবং বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা সম্মতি পরীক্ষা করুন।
5. ডকুমেন্টেশন
প্রবাহের হার, চাপ এবং প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতা থেকে যেকোনো বিচ্যুতি সহ সমস্ত পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করুন।
পরীক্ষার সময় করা কোনো সমন্বয় বা মেরামত নোট করুন।
6. পোস্ট-টেস্ট ক্লিনআপ
কোনো অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে মেশিনটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।
পরীক্ষার সময় সৃষ্ট কোন পরিধান বা ক্ষতির জন্য পুনরায় পরীক্ষা করুন।
7. চূড়ান্ত প্যাকেজিং এবং শিপিং
সফল পরীক্ষার পরে, শিপিংয়ের জন্য মেশিনটিকে নিরাপদে প্যাক করুন, যার মধ্যে সূক্ষ্ম উপাদানগুলির সুরক্ষা সহ।
এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে মেশিনটি গ্রাহকের কাছে সরবরাহের পরে অপারেশনের জন্য প্রস্তুত। আপনি কি কোনো নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য বিশদ বিবরণ বা সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপগুলি চান?
